EDI模块故障频发，三大主要原因及应对策略

EDI膜块性能下降直接影响工业生产与纯水供应稳定性。行业调研显示，其故障多与操作不当、水质异常及维护缺失强相关，待系统性解决。

一、典型故障现象集中显现
主要表现为：产水电阻率显著下降（低于1MΩ·cm），无法满足高纯水标准；膜块压差异常升高，能耗同步增加；设备频繁报警停机，影响连续生产。

二、故障原因深度剖析

1. 进水水质持续超标
   预处理系统失效时，悬浮物易堵塞膜流道；原水硬度过高引发结垢，导致“浓水极化”现象加剧。
2. 操作参数精准度不足
   电流/电压设置失衡：过高电流加速电极腐蚀，过低则直接降低脱盐效率；流量分配不均使部分膜块因流量过低局部干涸，加速性能衰减。
3. 维护保养长期缺位
   未严格按规范进行化学清洗，污染物持续累积，硅酸盐沉积风险升高，严重时可直接导致膜块报废。

三、系统性解决方案亟待落地
建议从三方面强化防控：强化预处理（增设多介质过滤+软化装置，确保进水SDI＜1）；
引入智能化监控（在线水质传感器实时预警参数异常）；
落实定期维护（每3 - 6个月进行酸/碱清洗，同步更换老化密封圈）。

EDI膜块作为高纯水系统核心组件，其稳定性直接关乎产业链安全。企业需从“被动维修”转向“主动防控”，推动行业标准升级以应对严苛用水需求。